20噸鍋爐布袋除塵器

20噸燃煤鍋爐運(yùn)行時(shí)煙氣量大約在60000m3/h，根據(jù)煙氣量可配套一臺(tái)LCM-1200型脈沖袋式除塵器，吸收鍋爐產(chǎn)生的煙氣，煙氣出布袋除塵器后再進(jìn)入后方脫硫塔，達(dá)到排放低于30mg/m3，解決排放問(wèn)題。

20噸鍋爐除塵器技術(shù)參數(shù)及價(jià)格：

除塵器型號(hào)：XLCM-1200

除塵器室數(shù)：4個(gè)

除塵器主箱體尺寸：6580 *4300 *11900

處理風(fēng)量：60000m3/h

總過(guò)濾面積1200m2

過(guò)濾風(fēng)速：0.8m/min

收塵阻力：1200—1500 Pa

濾袋數(shù)量：392條

濾袋規(guī)格：直徑×長(zhǎng)度φ160×6000 mm

濾袋材質(zhì)：PPS

進(jìn)口氣體含塵濃度：＜200g/ m3

出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3

收塵器承受負(fù)壓：5000 Pa

清灰壓縮空氣：壓力（3-4）×105 Pa    耗氣量1.8m3/min

脈沖閥（帶電磁閥）：3”數(shù)量28個(gè) 

設(shè)備總體價(jià)格：520000元 

20噸鍋爐除塵器簡(jiǎn)介

1、系統(tǒng)設(shè)置鍋爐

    XLCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：

1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以好不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。

1.2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉(cāng)壁振動(dòng)器、卸料器及刮板輸送機(jī)等組成。

1.4、控制、檢測(cè)系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計(jì)、、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。

1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）及除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜。

2、工作原理

    XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過(guò)離線蝶閥由排風(fēng)管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

    隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

    落入灰斗中的粉塵經(jīng)由單電機(jī)雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節(jié)排出.

    除塵器配有先進(jìn)的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。

    除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

    所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器頂部。

3、性能指標(biāo)

3.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。

3.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

4、設(shè)備功能和制造技術(shù)

4.1鍋爐除塵器的阻力控制

    除塵器的阻力分為兩部分。

    除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

    除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160×6000mm且濾袋間距的選定，保證過(guò)濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。

從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在800Pa左右。

    第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。

    設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。

    一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1800Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

    從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。

4.2花板、濾袋和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無(wú)毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設(shè)有大梁支撐件和加強(qiáng)筋，防止承重變形。

花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。

4.2.2長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器的過(guò)濾采用表面過(guò)濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達(dá)1年以上，在袋口40cm長(zhǎng)部位使用加強(qiáng)層（加厚3mm）。

    濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過(guò)袋口的安裝機(jī)構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無(wú)泄漏，并裝拆方便。

    濾料采用PPS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料10000小時(shí)的正常使用壽命。

    布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

4.2.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

   籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

4.3清灰系統(tǒng)

    除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

    除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

    清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。

4.4電磁脈沖閥

    清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我公司選用DC24V，φ3″脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，可滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

4.5本體和灰斗

（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

(2)除塵器外殼材質(zhì)為鋼板（Q235-B），除塵器殼體厚度δ=5 mm；灰斗厚度δ= 5mm，灰斗下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。

(3)除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。

（4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度不大于500mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

(5)卸灰閥：卸灰閥采用手動(dòng)插板閥和電動(dòng)星形卸灰閥組成。閥門規(guī)格300x300。卸灰閥要求密封性好，傳動(dòng)平穩(wěn)，耐用可靠，維修方便，閥芯要求做特氟龍表面處理，保證卸灰閥閥芯不粘灰。

5、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

LCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

5.1、灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。

5.2、電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

5.3、采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)等主要部件，進(jìn)行組裝，以保證質(zhì)量。

5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。

5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái).各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

6、表面整理和涂裝

6.1清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足GB8923中的St3級(jí)。

6.1.1對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。

所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。

6.1.2在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

6.2表面整理和涂料

6.2.1機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：

A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

C、所購(gòu)買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

6.2.2噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

6.2.3所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。

6.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

6.2.5所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。

7、安裝和調(diào)試

7.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

7.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第yi批貨物進(jìn)場(chǎng)。

7.3根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。

7.4我方整個(gè)安裝、調(diào)試過(guò)程將完全接受貴方的監(jiān)督。

7.5安裝要求

7.5.1為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；

7.5.2設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

7.5.3濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成好小使濾料和花板間的接觸好小。

7.5.4調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

8、檢修和維護(hù)

    除塵器具有離線檢修功能。

    通過(guò)對(duì)離線閥的操作，可使除塵器單倉(cāng)完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。

    本除塵器多倉(cāng)室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉(cāng)離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過(guò)濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負(fù)荷運(yùn)行。

    除塵器全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。

    同時(shí)，該設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。

    所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

9.電氣

9.1供配電系統(tǒng)總體要求如下：

（1）所有電氣設(shè)備選型原則：以先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可靠、環(huán)保、安全為主要原則，達(dá)到節(jié)能、降耗為目的。

（2）所有電動(dòng)設(shè)備裝設(shè)短路、過(guò)載等保護(hù)裝置。

（3）控制柜內(nèi)元器件布局要寬松合理，有利于元器件的更換。

（4）所有控制回路、主回路電氣單元都采用獨(dú)立開關(guān)控制方式。

（5）電動(dòng)設(shè)備的控制集中在低壓室內(nèi)的專用控制柜內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)PLC操作。

（6）隨設(shè)備附帶的工具、圖紙資料、合格證等必須齊全，隨設(shè)備交給買方。

（7）各個(gè)除塵系統(tǒng)所需的低壓電源容量，由賣方提出。

9.2基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)

根據(jù)本協(xié)議中的相關(guān)要求進(jìn)行軟件編程、調(diào)試。

9.2.1主要設(shè)備電氣傳動(dòng)方式

所有氣缸、電磁閥等設(shè)備的監(jiān)控均由PLC集中控制系統(tǒng)完成，電動(dòng)設(shè)備設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作箱。

9.2.2電磁閥

（1）具有開、關(guān)到位顯示。　

9.2.3其它

（1）電氣露天設(shè)備需有防雨設(shè)施。

10.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

10.1脈沖袋式除塵器本體的控制要求

10.1.1除塵器采用一套PLC 控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行控制，具有定時(shí)、手動(dòng)二種控制功能。

101.1.2在各箱體均安裝行噴吹控制器，掛在系統(tǒng)PLC下，可對(duì)噴吹系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)控制。

10.1.3清灰控制采用手動(dòng)（脫離PLC）和自動(dòng)兩種方式，可互相轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用定阻控制方式為主（定時(shí)為輔）。

10.1.4卸灰閥根據(jù)灰位為主采用定時(shí)為輔的自動(dòng)清灰方式，灰斗設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器。

10.1.5控制柜采用固定式結(jié)構(gòu)，雙面安裝，盤前維修。

10.1.6配備相應(yīng)的PLC 電源（直流24V）要求一備一用可自動(dòng)倒換。PLC開關(guān)量輸入模塊電壓為24V，輸出模塊電壓由供方確定。

10.1.7除塵器本體的控制內(nèi)容：脈沖清灰控制、提升閥控制，灰斗清堵控制。

10.2基礎(chǔ)自動(dòng)化操作方式

10.2.1操作方式分為以下三種（手/自動(dòng)切換在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁箱）

(1)自動(dòng)方式

基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)完成所需的功能，無(wú)須操作人員進(jìn)行干預(yù)。

(2)半自動(dòng)方式

由人工進(jìn)行必要的參數(shù)設(shè)定，設(shè)備按預(yù)定程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制。

(3)手動(dòng)方式

由操作人員在控制室或機(jī)旁直接操作設(shè)備。