除塵設(shè)備的選用及性能

1、除塵設(shè)備選用

 根據(jù)貴公司提供的響應(yīng)數(shù)據(jù)及我公司對(duì)鍋爐行業(yè)的治理經(jīng)驗(yàn)，我公司認(rèn)為20T鍋爐煙氣治理需要的處理煙氣量為60000m3/h，為達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，我公司為貴公司選用除塵器為PPC96-2X7型氣箱脈沖除塵器。

2 型號(hào)、數(shù)量

 PPC96-2X7型氣箱脈沖除塵器

1.1 主要技術(shù)參數(shù)

（1）型號(hào)：PPC96-2X7型

（2）過(guò)濾面積：1308m2

（3）處理風(fēng)量：60000 m3/h

（4）總過(guò)濾風(fēng)速：0.8m/min

    凈過(guò)濾風(fēng)速：1.0m/min

（5）濾袋規(guī)格、材質(zhì)：Φ130×2450mm

（6）濾袋數(shù)量：1344條

（7）設(shè)備阻力：1400-1700Pa

（8）電磁脈沖閥數(shù)量：2.5寸  28套

（9）噴吹壓力：0.4-0.7MPa

（10）出口含塵濃度：≤30 mg/m3

（11）除塵效率：≥99%

(12)漏風(fēng)率＜3％

1.2 PPC96-2X7型氣箱脈沖除塵器的特點(diǎn)

（1） 除塵效率高達(dá)99.5%；

（2） 設(shè)備相對(duì)較小，過(guò)濾風(fēng)速較高，處理能力大；

（3） 噴吹壓力低，時(shí)間短，清灰能力強(qiáng)；

（4） 重量輕，占地少，造價(jià)低。

2.設(shè)備性能描述

2.1、概況

 自一九八二年設(shè)計(jì)出國(guó)內(nèi)較早之一的第yi套氣箱布袋脈沖除塵器以來(lái)，經(jīng)十余年來(lái)不斷的追求和努力，使氣箱脈沖除塵器技術(shù)和制造水平得到了提高、進(jìn)步和發(fā)展，特別是近三年來(lái)，本公司為許多廠(chǎng)家設(shè)計(jì)配套了上百套的除塵設(shè)備。又通過(guò)與國(guó)內(nèi)外公司的合作，使我們的氣箱布袋脈沖技術(shù)有了新突破，PPC系列氣箱脈沖除塵器是集十余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國(guó)際上好不錯(cuò)的氣箱脈沖除塵技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有九十年代國(guó)際水平的氣箱脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠(chǎng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、沖天爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

2.2、工作原理

 除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各脈沖閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到退定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室脈沖閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

2.3除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、具有先進(jìn)的簿板型提升閥，在線(xiàn)三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底。

2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿(mǎn)足用戶(hù)提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿(mǎn)足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高`50%左右。

6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.5米，如用戶(hù)場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1—2米，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積好小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。

8、除塵器控制采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

 3.機(jī)械結(jié)構(gòu)

除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、濾袋框架、灰斗、支架、卸灰設(shè)備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、控制設(shè)備等組成。

3.1．上箱體

 上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結(jié)構(gòu)可整體吊裝，縮短工期，保證質(zhì)量。

 箱體壁板采用δ3-4mm鋼板，長(zhǎng)度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據(jù)實(shí)際需要工況，除塵器好耐壓可達(dá)20000Pa以上。

  加工設(shè)備采用剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、平板機(jī)、卷管機(jī)和專(zhuān)業(yè)沖壓、焊接。全部鋼結(jié)構(gòu)均有耐熱防腐涂層。濾袋室內(nèi)焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架。

  箱體的好終檢查和驗(yàn)收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷態(tài)耐壓試驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到8000Pa時(shí)，保壓40分種無(wú)滲漏和可見(jiàn)變形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm鋼板模具沖壓加工成形或數(shù)控激光切割精加工工藝成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無(wú)撓曲，平面度小于花板長(zhǎng)度的1.5/1000;花板的下面進(jìn)行加強(qiáng)處理，保證花板不變形，使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠。

●花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。

●焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

●采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

3.3.濾袋

(1)濾料的合理選擇

對(duì)于整臺(tái)除塵器而言，濾袋是其核心部件。根據(jù)煙氣性質(zhì)及煙氣的溫度和濕度進(jìn)行合理的選擇。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

（2）布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

（3）濾袋上口為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上部和底部設(shè)計(jì)增加了固布，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴(yán)格控制，保證與花板孔嚴(yán)密配合濾袋采用特殊縫紉機(jī)縫制。在濾袋的縫制過(guò)程中，將以袋籠和花板的樣品對(duì)每一條濾袋逐一檢驗(yàn)，保證每條濾袋和花板的配合都符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。濾袋在檢查、安裝時(shí)工作人員無(wú)需進(jìn)入除塵器內(nèi)部，只需將頂部檢修門(mén)打開(kāi)即可，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.4.骨架

（1）結(jié)構(gòu)采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

為了保證濾袋框架有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距也有一定的要求。

骨架采用鍍鋅、有機(jī)硅噴涂技術(shù)，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

鑒于采用復(fù)合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內(nèi)徑保持一定的間距是必要的。過(guò)大會(huì)增加濾袋的磨損，過(guò)小則影響清灰效果。

骨架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；

骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換骨架非常方便。

（2）制作

采用進(jìn)口的專(zhuān)用自動(dòng)焊接機(jī)制作骨架，并采用國(guó)外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、

漏焊，整個(gè)骨架焊接完成后，表面光滑、無(wú)毛刺。

骨架上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安裝后相鄰2個(gè)布底部間距好偏差小于40mm。

我公司的骨架是在濾袋框架自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強(qiáng)度高，濾袋框架垂直度比國(guó)際提高了一倍左右，保證濾袋之間不相碰，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

3.5、脈沖閥

脈沖閥的特點(diǎn)：

1）膜片抗疲勞性強(qiáng)、耐高溫（150℃）、耐沖擊、耐老化、運(yùn)行次數(shù)≥100萬(wàn)次。

2）運(yùn)行阻力小、進(jìn)氣量大。

3）靈敏度高，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒。

4）整體強(qiáng)度高、美觀(guān)大方、殼體采用鋁合金壓模鑄造而成、強(qiáng)度高、變形量小、表面美觀(guān)、裝卸方便。

該公司脈沖閥工作可靠，膜片采用優(yōu)質(zhì)材料。脈沖閥的膜片壽命可達(dá)100萬(wàn)次。通過(guò)氣包壓力測(cè)定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。以上除塵器的特點(diǎn)為保證鍋爐長(zhǎng)期可靠運(yùn)行提供了先決條件。

3.6、 控制柜

除塵器控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊。

脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過(guò)操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。

整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠(chǎng)大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。

除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。

除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無(wú)人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制。

3.7、人孔門(mén)（檢修門(mén)）

人孔門(mén)的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)人孔門(mén)蓋板合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打磨處理，門(mén)蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)用403膠劑進(jìn)行粘合。

3.8、本體和灰斗

（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。  

（2）除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。

（3）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿(mǎn)足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。

3.9冷風(fēng)閥

為防瞬間超溫，在除塵器前設(shè)冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)界定值時(shí)，風(fēng)管上的熱電耦傳感給電控箱，指令冷風(fēng)閥打開(kāi)降溫，當(dāng)溫度降至設(shè)定一限時(shí)，電控箱指令冷風(fēng)閥關(guān)閉。

四、產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施

1、技術(shù)服務(wù)中心

我公司設(shè)有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)服務(wù)中心，負(fù)責(zé)向客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。技術(shù)服務(wù)中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的資深專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，能夠解決客戶(hù)關(guān)于袋除塵器領(lǐng)域的各種問(wèn)題，并提供好完善的技術(shù)服務(wù)。

2、售前技術(shù)服務(wù)

2.1技術(shù)咨詢(xún)

我公司技術(shù)服務(wù)中心免費(fèi)回答客戶(hù)關(guān)于所涉及項(xiàng)目的技術(shù)問(wèn)題，并推薦適合于客戶(hù)情況的解決方案，并盡可能為客戶(hù)提供有利于客戶(hù)問(wèn)題解決的多種技術(shù)信息。技術(shù)服務(wù)中心還會(huì)根據(jù)需要派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

2.2提供技術(shù)文件

我公司根據(jù)用戶(hù)的要求及相關(guān)工程設(shè)計(jì)的需要提供設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)說(shuō)明、資料圖紙等文件，技術(shù)服務(wù)中心負(fù)責(zé)就上述文件提供詳細(xì)的解釋。

2.3技術(shù)考察

我公司邀請(qǐng)客戶(hù)及相關(guān)單位到公司及設(shè)備制造廠(chǎng)進(jìn)行技術(shù)考察，并就所涉及到的設(shè)備提供使用單位名單，建議客戶(hù)到設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察。在考察過(guò)程中，我公司將應(yīng)客戶(hù)要求，派遣專(zhuān)業(yè)人員隨同，負(fù)責(zé)所有技術(shù)問(wèn)題的解釋。

3 合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)

3.1詳細(xì)技術(shù)文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶(hù)及相關(guān)設(shè)計(jì)單位提供所需的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)和資料圖紙，土建設(shè)計(jì)所需的設(shè)備載荷及基礎(chǔ)尺寸技術(shù)參數(shù)，外購(gòu)件、易損件及備品備件清單，設(shè)備的安裝圖紙，操作維修的文字說(shuō)明，所有設(shè)備的制造檢驗(yàn)證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。

3.2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

在設(shè)備安裝期間，我公司將根據(jù)技術(shù)需要或客戶(hù)的要求隨時(shí)派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)或指定單位提供技術(shù)服務(wù)。在設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收階段，我公司將派遣專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并詳細(xì)解釋操作說(shuō)明、系統(tǒng)維護(hù)方法及注意事項(xiàng)，并熱忱回答客戶(hù)所關(guān)心的技術(shù)問(wèn)題。對(duì)于使用中應(yīng)注意的問(wèn)題，供方技術(shù)人員會(huì)及時(shí)指出并提出解決方案。

3.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議

我公司將積極參加各方技術(shù)人員召開(kāi)的所有技術(shù)會(huì)議。

3.4技術(shù)培訓(xùn)

我公司在設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收期間，將安排對(duì)客戶(hù)的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，免費(fèi)對(duì)需方作業(yè)人員進(jìn)行的操作、維修、保養(yǎng)、排除故障等全面系統(tǒng)理論和實(shí)踐的培訓(xùn)，使作業(yè)人員達(dá)會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障的水平。培訓(xùn)內(nèi)容包括有關(guān)設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)的知識(shí)，還包括指導(dǎo)買(mǎi)方技術(shù)人員監(jiān)督和檢驗(yàn)設(shè)備的制造、安裝的質(zhì)量以及設(shè)備的性能試驗(yàn)。培訓(xùn)的地點(diǎn)根據(jù)培訓(xùn)的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備制造廠(chǎng)、技術(shù)服務(wù)中心或以前的設(shè)備使用單位。供方將提供培訓(xùn)所需要的技術(shù)資料、圖紙及其它工作必需品。

4售后服務(wù)承諾

4.1保修期

我公司所提供設(shè)備的保修期為一年，在保修期內(nèi)，供方技術(shù)人員定期尋訪(fǎng)用戶(hù)，并在接到報(bào)修通知后24小時(shí)內(nèi)出發(fā)前往使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備維修工作。保修期內(nèi)在正常使用條件下，由于設(shè)備本身或零部件出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)解決，由于買(mǎi)方人為原因造成的問(wèn)題，供方將負(fù)責(zé)予以排除，材料和零部件費(fèi)用由買(mǎi)方承擔(dān)。

  4.2長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)

為了保證供方所提供的設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，我公司在保修期后將為用戶(hù)提供長(zhǎng)期的技術(shù)服務(wù)。所有用戶(hù)及所使用的設(shè)備名單都將編入我公司檔案，進(jìn)入我公司長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)體系。供方技術(shù)人員將在接到用戶(hù)報(bào)修通知后24小時(shí)內(nèi)出發(fā)前往設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備的維修工作，供方還將定期回訪(fǎng)用戶(hù)和定期巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，聽(tīng)取用戶(hù)的意見(jiàn)和要求。在設(shè)備運(yùn)行期間，供方將積極協(xié)助用戶(hù)解決有關(guān)設(shè)備使用可能遇到的所有技術(shù)問(wèn)題，并及時(shí)向用戶(hù)提供有關(guān)設(shè)備使用的好新技術(shù)信息，幫助用戶(hù)進(jìn)行技術(shù)改造。