焦化廠除塵器工藝流程文字?jǐn)⑹黾傲鞒虉D

備煤

煉焦所用精煤，一方面由外部購(gòu)入，另一方面由原煤經(jīng)洗煤后所得，洗精煤由皮帶機(jī)送入精煤場(chǎng)。精煤經(jīng)受煤坑下的電子自動(dòng)配料稱將四種煤按相應(yīng)的比例送到帶式輸送機(jī)上除鐵后，進(jìn)入可逆反擊錘式粉碎機(jī)粉碎后（小于3mm占90%以上），經(jīng)帶式輸送機(jī)送至焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用。

煉焦

裝煤推焦車在煤塔下取煤，搗固成煤餅后，按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾，煉成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。

炭化室內(nèi)的煤餅結(jié)焦成熟后，由裝煤推焦機(jī)推出并通過(guò)攔焦機(jī)的導(dǎo)焦柵送入熄焦車內(nèi)。熄焦車由電機(jī)牽引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)，冷卻后送往篩焦樓進(jìn)行篩分和外運(yùn)。

煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)過(guò)氨水噴灑后溫度降至85℃左右，煤氣和冷凝下來(lái)的焦油氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣回收車間進(jìn)行煤氣凈化及焦油回收。

焦?fàn)t加熱燃用的凈化煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右進(jìn)入地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，燃燒后的廢氣經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。

冷鼓

由焦?fàn)t送來(lái)的80-83℃的荒煤氣，沿吸煤氣管道入氣液分離器。經(jīng)氣液分離后，煤氣進(jìn)入初冷器進(jìn)行兩段間接冷卻；上段用32℃循環(huán)水冷卻煤氣，下段用16-18℃低溫水冷卻煤氣，使煤氣冷卻至22℃，然后經(jīng)捕霧器入電捕焦油器除去懸浮的焦油霧后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，煤氣由鼓風(fēng)機(jī)加壓送至脫硫工段。

在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液進(jìn)行噴灑，以防止初冷器冷卻水管外壁積萘，提高煤氣冷卻效果。

由氣液分離器分離出的焦油氨水混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。分離后的氨水自流入循環(huán)氨水中間槽，用泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中間槽，然后用泵將焦油送至焦油貯槽，靜置脫水后外售，分離出的焦油渣定期用車送至煤場(chǎng)摻入精煤中煉焦。

脫硫

來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。

從脫硫塔中吸收了H2S的脫硫液送至再生塔下部與空壓站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫，硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。熔硫釜內(nèi)分離的清液送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。

蒸氨

來(lái)自冷鼓工段的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱并加入含NaOH40%的堿液后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器，冷凝下來(lái)的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器冷凝成濃氨水送至脫硫工段溶液循環(huán)槽作為脫硫補(bǔ)充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后入廢水槽，由廢水泵加壓送廢水冷卻器冷卻后再送生化處理。

硫銨

由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式飽和器上端的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收，煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。

在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機(jī)分離、螺旋輸送機(jī)輸送至振動(dòng)流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存、稱重、包裝后外售。

在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程。

噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng)母液噴灑泵加壓后送噴淋室噴淋。分離的酸焦油送備煤工段。

振動(dòng)流化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由風(fēng)機(jī)送至水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，好后排入大氣。

洗脫苯

來(lái)自硫銨工段的煤氣經(jīng)終冷塔與上段的循環(huán)水和下段的制冷水將煤氣冷卻至25℃左右，然后從洗苯塔底部入塔由下而上經(jīng)過(guò)洗苯塔的填料層，與塔頂部的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過(guò)塔頂捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分作回爐煤氣，另一部分送粗苯管式爐、燃?xì)忮仩t、生活區(qū)等作燃料，其余全部放散點(diǎn)火燃燒后排空。

洗苯塔底部的富油經(jīng)富油泵送至粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來(lái)的粗苯油水混合氣換熱將富油預(yù)熱至60℃左右，然后進(jìn)油油換熱器與從脫苯塔底出來(lái)的熱貧油換熱由60℃升至100℃左右，好后進(jìn)入粗苯管式爐將富油加熱至180℃左右，大部分進(jìn)脫苯塔，一少部分進(jìn)再生器進(jìn)行再生，確保循環(huán)洗油質(zhì)量，飽和蒸汽進(jìn)入管式爐，使過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到350—400℃后進(jìn)再生器，再生器頂部的混合氣體送到脫苯塔作熱源。

從脫苯塔頂出來(lái)的油水混合氣進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器被從洗塔底來(lái)的富油和16℃制冷水冷卻到30℃左右，然后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯進(jìn)粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分進(jìn)入粗苯貯槽。

由粗苯油水分離器分離的油水混合液進(jìn)入控制分離器，在此分離出的洗油自流至地下放空槽，分離出的水進(jìn)入冷凝液貯槽。

脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入油油換熱器，與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，再經(jīng)一段貧油冷卻器冷卻后，送入貧油槽，并由貧油泵打至貧油二段冷卻器， 然后送洗苯塔循環(huán)使用。

在洗苯、脫苯的操作過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，采用洗油再生器將部分洗油再生。 污廢水處理工藝流程：（A2/O2）

廢水處理由三部分組成：預(yù)處理、生化處理和后處理。預(yù)處理包括除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池。生化處理包括厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池。后處理包括混合反應(yīng)池、混凝沉淀池和過(guò)濾器。

蒸氨廢水和經(jīng)過(guò)水泵提升的無(wú)壓廢水，首先進(jìn)入除油池，除去輕重油后自流入氣浮池。廢水在氣浮池中除去乳化油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，以提高廢水的可生化性并降解部分有機(jī)物。厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入硝化液回流池并與從中沉池出水回流的消化液相混合，再經(jīng)回流泵提升至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮?dú)?，并同時(shí)降解有機(jī)物。缺氧池出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行脫碳和硝化反應(yīng)，廢水在硝化池中首先大幅度降解有機(jī)物，然后將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進(jìn)入中沉池，進(jìn)入固液分離，上清液大部分回流。中沉池出水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一步降解有機(jī)物，然后進(jìn)入終沉池進(jìn)行沉淀，出水經(jīng)提升泵送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾器出水送至廠內(nèi)回用。