焦化廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥主要有兩部分組成，分別為生物處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥和混凝沉淀過程中產(chǎn)生的絮凝污泥。剩余污泥的特征是有機物含量相對較高，顆粒較細，密度較小，不易脫水。絮凝污泥的特征是無機物含量相對較高，顆粒較粗，密度較大，易脫水。

　　焦化廠一般將這兩種污泥先經(jīng)污泥濃縮池濃縮脫水，再送熄焦系統(tǒng)的粉焦沉淀池中或送煤場噴灑在煤中或進一步經(jīng)過壓濾的方式脫水，然后將泥餅摻入煉焦煤中焚燒。焦化污泥含酚、氰、油、COD等污染物，若處理不好，易造成二次污染。

　　鑒于干熄焦技術(shù)在焦化企業(yè)的廣泛應(yīng)用，多余的焦化廢水不能再去濕熄焦系統(tǒng)熄焦，為解決廢水排放問題，而污泥不再經(jīng)過深脫水，以污泥漿的形式存在，與焦化除塵灰混合添加配煤，既可以合理利用焦化除塵灰，又能解決焦化污泥處理問題。

　　焦化除塵灰與焦化污泥添加配煤工藝流程圖。將環(huán)境焦化廠除塵器收集到的篩運焦系統(tǒng)及干熄焦的二次除塵灰通過吸排罐車轉(zhuǎn)運至配煤工段的焦化除塵灰與焦化污泥添加配煤區(qū)域的灰倉貯槽中貯存。化產(chǎn)車間產(chǎn)生的焦化污泥漿通過泥漿泵輸送至添加配煤區(qū)域，可以通過管道上的截流閥實現(xiàn)焦化污泥漿的分流調(diào)節(jié)。

　　當(dāng)配煤系統(tǒng)在給焦?fàn)t上料時，焦化除塵灰通過定量給料器均勻地從灰倉貯槽卸料，與焦化污泥漿在加濕攪拌混合機內(nèi)實現(xiàn)加濕混合。將混合后的物料通過螺旋輸送機輸送至配合煤膠帶機，送往粉碎機粉碎混合，混合后的送往煤塔煉焦。

　　當(dāng)焦?fàn)t上料系統(tǒng)臨時出現(xiàn)故障時，加濕攪拌混合機和泥漿泵停止工作，為了防止焦化污泥漿在壓力管道內(nèi)的沉積堵塞，將管道內(nèi)的焦化污泥漿卸到泥漿緩存罐中，故障排除后先用泥漿緩存罐內(nèi)的焦化污泥漿。

　　工藝技術(shù)的優(yōu)缺點，焦化污泥以污泥漿形式存在，可以減少生化車間的污水、污泥的后續(xù)處理，污泥漿的黏度經(jīng)測定約是水的1.3～1.5倍，適合加壓管道輸送，降低了人力成本，徹底解決了焦化剩余廢水及焦化污泥的處理問題，避免了二次污染。

　　焦化除塵灰以干粉形式存在，通過吸排罐車密封運輸，避免了運輸過程中產(chǎn)生揚塵問題，焦化除塵灰與污泥漿加濕攪拌混合后，形成塊狀物料，代替瘦煤添加到配煤中，可以高效利用焦化除塵灰的剩余價值。

　　塊狀物料與配煤室來的配合煤一起進入粉碎機粉碎混合，避免了塊狀物料在炭化室干餾時形成焦粉核心，影響焦炭質(zhì)量，焦化污泥在高溫燃燒后的殘留物，特別是絮凝污泥，經(jīng)分析主要是無機礦物質(zhì)，由于殘留物較少，在配煤煉焦中對焦炭質(zhì)量不會造成明顯影響。

　　焦化除塵灰屬于高灰、高硫、低揮發(fā)分的高聚炭物質(zhì)，在配煤中起瘦化劑的作用，主要是降低配合煤的揮發(fā)分，減少半焦的收縮度，降低焦炭成熟過程中層間壓力和焦炭氣孔率，減少焦炭裂紋，增加焦炭強度，但是不能過多地配入，一般要低于2%，否則會對焦炭質(zhì)量造成嚴重影響。

　　根據(jù)試驗，焦化除塵灰與污泥漿的配比3.5: 1較為合適，能夠較好地混合成型。若配合比例不合適，會對粉碎機除塵及后續(xù)轉(zhuǎn)運環(huán)境造成影響。

　　對于年產(chǎn)干全焦120萬t/a焦化項目配套建設(shè)干熄焦及環(huán)境除塵設(shè)施，將收集到的焦化除塵灰（按干全焦產(chǎn)量的2％計算）回配到煉焦配煤中，瘦煤平均價格按900元/t，焦化除塵灰外賣平均價格按500元/t。工藝設(shè)施一次投資概算（吸排罐車費用除外）按150萬元，人工費按3萬元/a，則第1年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為801萬元。