焦化廠煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)側(cè)爐頭煙過(guò)大會(huì)影響焦炭治理，惡化操作環(huán)境，燒毀焦?fàn)t車(chē)輛設(shè)備，影響焦?fàn)t推焦系數(shù)，因此對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)管理中機(jī)側(cè)爐頭煙除塵治理工作應(yīng)引起高度重視。

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理簡(jiǎn)介

一、焦化廠機(jī)側(cè)除塵器工作原理：機(jī)側(cè)裝煤除塵系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成。移動(dòng)裝置即燃燒導(dǎo)煙車(chē)。固定裝置包括：爐頂機(jī)側(cè)集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。

裝煤除塵過(guò)程為：首先，側(cè)裝煤車(chē)行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導(dǎo)煙車(chē)待排氣孔蓋打開(kāi)后，將導(dǎo)煙集氣罩與炭化室中心對(duì)正，同時(shí)向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號(hào)，風(fēng)機(jī)開(kāi)始高速運(yùn)行。車(chē)載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機(jī)側(cè)車(chē)載碰口和導(dǎo)煙集氣罩被吸入，緩沖、配風(fēng)、燃燒、冷卻后，再經(jīng)焦側(cè)碰口進(jìn)入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統(tǒng)接受信號(hào)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)行狀態(tài)

二、焦化廠除塵器技術(shù)要求：為防裝煤除塵系統(tǒng)中局部的可燃?xì)怏w和煤粉發(fā)生燃爆，在燃燒導(dǎo)煙車(chē)的導(dǎo)煙管道上設(shè)有泄爆閥，起到泄壓的作用，以消除燃爆對(duì)管路、設(shè)備的破壞，杜絕壓力爆炸事故發(fā)生，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

三、用途：該裝置用于對(duì)裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集和預(yù)處理，同時(shí)是裝煤移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備，使裝煤煙塵通過(guò)此設(shè)備進(jìn)入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。

四、焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理除塵步驟：

（1）在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車(chē)載吸塵罩內(nèi)。

（2）對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進(jìn)入車(chē)載吸塵管道。

（3）對(duì)兩臺(tái)推焦車(chē)進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

（4）在滑線(xiàn)內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車(chē)，裝煤車(chē)與推焦車(chē)各配一臺(tái)，車(chē)載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車(chē)連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

（5）除塵站利舊，利用工藝管道將機(jī)側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。

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